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脱模剂回收过滤设备
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脱模剂回用设备

发布时间:2018-7-22 13:13:29 | 发布人: | 浏览次数:

 

压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等功能性添加成份,因此为保证循环使用特性,须采用纯物理处理方式,使用合理的工艺及控制才是达标保证。

根据该废液的特点,因含有蜡质成份,与废液中的浮油混合后,形成大量油泥状,厚厚的堆积并浮于废液的表面,给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件,使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤,即使拦截精度再小,因蜡质成份的附着力强,也会快速堵死,并无法达到重复使用功能;因此必须先进行预处理,去除表面大量的油蜡混合物,再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理,多次油水分离处理模块,以此确保出液口的液体含油量降低到合理水平,处理过后的液体浓度稳定,可根据客户要求将净化后的液打至配比箱进行浓度配比后,再回用!

一、脱模剂回用设备参数(可依客户实际工况定制)

项目/型号
sp-tmj1000
sp-tmj1500
sp-tmj3000
sp-tmj
 电源
50/60HZ三相/4线
 功率(kw)
1.5 2.2 7.5  
 流量(m3/h)
0.7 1  3  
 容量
800升
1200升
2000升
 
 噪音(分贝)
70
70
70
 
 气源气压
运行 >0.2 MPa
外型尺寸L*W*H mm
1500*1000*1600
2000*1200*1800
4000*2000*3000
 
进出管径
20
25
75
 
过滤精度
过滤精度5um   
过滤精度5um   
过滤精度5um   

 

二、脱模剂回用设备功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液,不破坏脱模剂成分!
2. 脱模剂废液100%回收,降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用,并带有自动配比机,自动化程度高!
4.回收的脱模剂品质好,对压铸机模具及产品无不良影响!
5.主要部件采用进口件,故障率低,使用寿命长!
6.使用和维修简单,不需要专业人员!

 

三、脱模剂回用设备工作原理

工作原理图

四、脱模剂回用设备组成结构

1多组液位控制系统:

系统设置多组液位,包括:废液池液位控制;净液池进出液液位控制;分离箱液位控制;自动补液液位控制等(即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液),实现自动化智能操作;

2杂质过滤系统:

 初过滤:通过进液泵,废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤;过滤精度30um,污液通过纸带,细微的杂质被吸附在纸带表面上,杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,液位浮漂浮起,发讯装置发出讯号,减速机开始工作,带动链条和链条链网运动,将污染污和脏纸带排入排污箱,污液液面随之下降,发讯装置发讯,减速机停止工作,过滤系统进入下一个工作循环,从而实现纸带自动更新,能够有效过滤液体中的油泥,石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等,提高水体洁净度;

3 精密气浮装置:配有精密气浮装置在液箱底部,不断释放出大量的微小精密气泡,将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上,随气浮升到水面,形成泡沫层——气、水、颗粒三相混合体,通过油水分离及精过滤单元再次循环处理,以达到更好的分离;

4油水分离:采用独特的隔油系统,将大量的浮油从水体中分离,实现油水界面分离通过真空装置进行抽真空,使罐体内呈真空负压状态,系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面,加速油水分离,提高油水分离效率;分离罐内设定几组不同的液位感应,界面感应器,用来感应浮油界面,自动感应液面距,控制油泵抽自动排油;

5臭氧杀菌装置:采用高压放电式:利用交变高压电场,使含氧气体产生电晕放电,电晕中高能自由电子离解氧分子并聚合生成臭氧分子的方法;高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异味,高效改善并抑制废液发臭及减少细菌含量等情况;

6 曝气装置:通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到水体中,保证无死角杀菌和抑制细菌滋生!

7 精过滤(处理悬浮油):将净化后的液体,从底部抽液并于出液口加装精过滤单元,将脱模剂进一步进行净化处理(杂质精度:1um-10um可根据工况要求自行选配);采用工业水处理滤芯滤芯多级过滤装置,处理脱模剂中细小的颗粒杂质,处理精度5微米;随后利用油水比重特性,水体通过时,油会随着滤芯外壁上浮,通过回油管路进入到净化池内进行再次油水分离,降低液体中的含油量。

8 高精度油水分离装置(处理悬浮油):采用我司专利油水分离技术,滤袋材质选用纤维材料进行改性,具有亲水疏油的特性,吸油能力达130,可彻底祛除于脱模剂中的残留油质,将处理后的液体含油量降低。

五、 设备运行模式及操作方法

1循环模式:适用于废液量少的工况:

模块选项分为:进液系统→过滤系统→出液系统;可一体化自动操作,也可分模块单一操作;

进液系统:如现场废液不多的情况下,可直接开启进液系统,过滤系统和出液系统可以选择性开启,当进液储存量达到液位值时,自动停止进液工作;如未到系统液位值时没有废液了,则人工关闭进液控制按钮即可;

过滤系统:系统储存废液量达到1T(初过滤、气浮、杀菌、精过滤、等程序)即可自由运行,可根据实际工况选择性开启,亦可设定内循环过滤时间,满足内循环时间后可自动开启出液系统;

出液系统:系统开启后可直接出液,当净化池内的液体到达设定的液位时,设备则安全性自动关闭,停止运行;

2同步模式:适用于废液量较大的工况:

开启自动同步模式即可,自动完成进液、过滤、出液工作,当存储池内当液位到达设定值时,自动停止进液;满足出液条件后,系统将自动出液;无需人员看管,实现一键式自动化智能运行!

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