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脱模剂回收过滤设备
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脱模剂过滤器

发布时间:2018-7-22 13:26:04 | 发布人: | 浏览次数:

 

压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等,为了不影响使用效果,应采用纯物理方法处量,才能破坏脱模剂原有特性!

废液含有蜡质成份再与浮油混合后,形成大量油泥,堆积在废液的表面,给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件,使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤,拦截精度再小,因蜡质成份的附着力强,也会快速堵死过滤筒;因此必须要预处理,去除表面大量的油蜡混合物,再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理,多次油水分离,以此确保出液口的液体含油低,再经过高效过滤筒过滤,过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。

一、脱模剂过滤器技术参数(可依客户实际工况定制)

项目/型号
sp-tmj1000
sp-tmj1500
sp-tmj3000
sp-tmj
 电源
50/60HZ三相/4线
 功率(kw)
1.5 2.2 7.5  
 流量(m3/h)
0.7 1  3  
 容量
800升
1200升
2000升
 
 噪音(分贝)
70
70
70
 
 气源气压
运行 >0.2 MPa
外型尺寸L*W*H mm
1500*1000*1600
2000*1200*1800
4000*2000*3000
 
进出管径
20
25
75
 
过滤精度
过滤精度5um   
过滤精度5um   
过滤精度5um   

 

二、脱模剂过滤器功能
1. 纯物理方法处理脱模剂回收液,不破坏脱模剂成分!
2. 脱模剂废液100%回收,降低40%左右脱模剂消耗量!
3.不仅实现了废脱模剂的再利用,并带有自动配比机,自动化程度高!
4.回收的脱模剂品质好,对压铸机模具及产品无不良影响!
5.主要部件采用进口件,故障率低,使用寿命长!
6.使用和维修简单,不需要专业人员!

 

三、脱模剂过滤器工作原理

工作原理图

四、脱模剂过滤器组成结构

1多组液位控制系统:

系统设置多组液位,包括:废液池液位控制;净液池进出液液位控制;分离箱液位控制;自动补液液位控制等(即液体到了设定的高液位和低液位时系统自动停止抽液),实现自动化操作;

2杂质过滤系统:

 初过滤:通过进液泵,废液经过滤布自动走纸的方式进行初步过滤;过滤精度30um,污液通过纸带,细微的杂质被吸附在纸带表面上,杂质逐渐堆积直至纸带堵塞,此时污液液面上升,液位浮漂浮起,发讯装置发出讯号,减速机开始工作,带动链条和链条链网运动,将污染污和脏纸带入排污箱,污液液面随之下降,发讯装置发讯,减速机停止工作,过滤系统进入下一个工作循环,从而实现纸带自动更新,能够有效过滤液体中的油泥,石蜡、铝粉、机械杂质、金属颗粒及油污包合物等;

3 精密气浮装置:配有精密气浮装置在液箱底部,不断释放出大量的微小精密气泡,将废水中微细的悬浮油、悬浮颗粒(固态颗粒或液态颗粒)粘附在气泡上,随气泡升到水面,形成泡沫层——气、水、颗粒混合体,通过油水分离及精过滤单元再次过滤净化处理;

4油水分离:采用独特的分油系统,将大量的浮油从水体中分离,采用真空装置进行抽真空,使罐体内形成真空负压状态,脱模剂在真空负压状态下可以迅速拉开油水分界面,加速油水分离,提高油水分离效率;分离箱内设定几组不同的液位感应器,用来感应浮油与脱模剂液面,来实现自动油水分离;

5、 臭氧杀菌装置:高效实现除臭、消毒、杀菌,去除异;

6 曝气装置:通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到水体中,保证无死角杀菌和抑制细菌滋生!

7、 精过滤装置:将净化后的脱模剂再通过高效过滤筒进行精密过滤,脱模剂进一步进行净化处理(过滤精度:1um-10um)

8 高精度油水分离装置(处理悬浮油):采用高效精密油水分离器加除油滤袋进行油水分离,过滤后的脱模剂基本无浮油。

 

9、全自动:开启自动同步模式,自动完成进液、过滤、出液工作,当存储池内当液位到达设定高值时,自动停止进液;满足出液条件后,系统将自动出液;无需专人看管,可以实现一键式自动化智能运行!

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